معرفی آنالیز مودال

معرفی آنالیز مودال

در سال های اخیر تحت عنوار تکنیک یا ابزاری به منظور مشخص کردن ویژگی های دینامیکی تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. اگر بخواهیم به طور دقیق تر به این موضوع بپردازیم می توان دلیل اصلی توجه به آنالیز مودال را به موارد زیر مربوط دانست.

امروزه بیستر سازه ها و ماشین آلات در طراحی خود به سمتی می روند که ضمن کاهش در وزن بتوانند از استحکام بالایی نیز برخودار باشند. این امر به خودی خود مزیتی محسوب می شود ولی با این وجود ارتعاشات ناخواسته و مخرب را در آن ها به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. از طرفی بسنده کردن تنها به استفاده از نرم افزار های کامپیوتری به منظور تحلیل دقیق رفتار دینامیکی این تجهیزات کافی به نظر نمی رسد. به همین دلیل است که رویکرد های اصلی به سمت تکنیک های تجربی ایجاد شد و سبب پیشرفت در آنالیز مودال گردید.

آنالیز مودال ابزاری برای تعیین پارامترهای دینامیکی سیستم، از جمله فرکانس های طبیعی، شکل مودها و ضرایب میرایی است و شامل دو بخش تئوری و تجربی می شود.

 

آنالیز ارتعاشات

آنالیز ارتعاشات

آنالیز ارتعاشات مهم ترین و پر کاربرد ترین روش پایش وضعیت در تجهیزات دوار و ادوات مکانیکی است. این روش با شناسایی بسیاری از عیوب نقش موثری را در کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات ایفا می کند.

دلیل  اهمیت این روش را تاحدود زیادی می توان  به این امر مربوط دانست که به طور کل در تجهیزات مکانیکی میزان ارتعاشات عاملی تعیین کننده در  بیان وضعیت سلامت آن تجهیز است.

در آنالیز ارتعاشات از روش های مختلفی چون تحلیل دامنه ارتعاشات، تحلیل طیف فرکانسی و منحنی اسپکتروم، تحلیل زاویه فاز ارتعاشات و… اقدام به شناسایی وارزیابی عیوب مختلف ماشین آلات مانند خرابی بیرینگ ها، ناهم محوری، نابالانسی، انحنای محور، رزونانس، عیوب گیربکس، کوپلینگ و تسمه و پولی می کنند.

تکنیک های پایه آنالیز ارتعاشات در مراقبت وضعیت و عیب یابی :

• تحلیل دامنه ارتعاشات (مقدار کلی ارتعاش)

• تحلیل شاخص های بیرینگهای غلتشی
• تحلیل زاویه فاز ارتعاشات

• تحلیل طیف فرکانسی یا اسپکترام ارتعاشات منحنی FFT

• تحلیل منحنی شکل موج (سیگنال زمانی) ارتعاشات

• تحلیل منحنی پوش ارتعاشات

تکنیک ها و ابزارهای پیشرفته:

• تحلیل منحنی اربیت (Orbit)

• تحلیل منحنی مرکز متوسط شفت (Average Shaft Center Line)

• تحلیل نمودارهای آبشاری (Waterfall - Cascade Plot)

• تحلیل منحنی های Run up و Coast Down

• شناسایی فرکانسهای طبیعی و پارامترهای دینامیکی سیستم (تست ضربه، آنالیز مودال و ...)  

• آنالیز ODS

ارتعاش سنج صنعتی

ارتعاش سنج  صنعتی

ارتعاش سنج صنعتی ابزاری است که به وسیله آن نوسانات و لرزش های خارج از دامنه استاندارد برای هر دستگاه مشخص می شود. به این منظور برای روشن شده موضوع به تعریف مختصری از لرزش می پردازیم. تغییرات یا به عبارتی نوسان های مکانیکی حول یک نقطه تعادل را لرزش می گویند ؛ که می توانند به صورت تناوبی یا به شکل ناگهانی در فواصل مختلف زمانی رخ دهند.

شرکت نوآوران پایش به عنوان یکی  مهمترین شرکت های فعال در حوزه پایش وضعیت کشور عرضه کننده بروزترین تجهیزات ارتعاش سنجی صنعتی در کشور می باشد.

موارد استفاده از ارتعاش سنج صنعتی

بیشتر صنایع جهت تعمیر و نگهداری اغلب تجهیزات صنعتی متحرک خود به این دستگاه نیاز خواهند داشت تا ضمن عیب یابی جهت تعمیرات به موقع آن ها اقدامات لازمه را انجام دهند.

ضرورت های استفاده از ارتعاش سنج صنعتی

نوسانات یا لرزش های ایجاد شده در تجهیزات صنعتی  زمانی که از دامنه استاندارد تعریف شده خارج می شوند می توانند به راحتی خسارات جبران ناپذیری را برای هر مجموعه صنعتی ایجاد کنند. به همین خاطر لزوم بازرسی مداوم از تجهیزات و استفاده از ارتعاش سنج های صنعتی به این منظور جهت افزایش در سرعت و دقت داده برداری از تجهیزات به خوبی در هر مجموعه صنعتی حس می شود.

موارد استفاده از ارتعاش سنج های صنعتی

1. طراحی دینامیکی سازه ها و تجهیزات(آنالیز مودال)
2. پایش وضعیت، حفاظت فنی و کشف عیوب ماشین آلات
3. بررسی مداوم وضعیت بیرینگ ها
4. ازمایشات کنترل کیفیت
5. طراحی سیستم های کنترل و محدود کردن ارتعاشات
6. انجام آزمایشات پذیرش پس از نصب

معرفی انواع ارتعاشات

ارتعاشات آزاد و ارتعاشات واداشته

ارتعاشات میرا و نامیررا

ارتعاشات خطی و ارتعشات غیر خطی

ارتعاشات منظم و ارتعاشات تصادفی

ارتعاش آزاد: این لرزش در اثر یک آشفتگی اولیه و بدون دخالت نیروی خارجی ایجاد می شود. نوسان یک آونگ ساده در اثر جابجایی اولیه نمونه ای از ارتعاشات آزاد است.

ارتعاشات واداشته: این نوع لرزش در اثر نیروی خارجی وارد شده ایجاد می شود. ارتعاش موتور ها و ژنراتور ها نمونه ای از این نوع لرزش است.  در این نوع ارتعاش اگر فرکانس طبیعی سیستم با فرکانس نیروی وارد شده برابر شود ،سیستم شما دچار تشدید نوسانی شده و خسارات جبران ناپذیری را برای شما ایجاد خواهد کرد.

ارتعاشات نامیرا: اگر انرژی یک سیستم نوسانی تلف نشود حرکت آن را ارتعاشات نامیرا می گویند.

ارتعاشات میرا: اگر انرژی سیستم به هر دلیلی تلف شود ارتعاشات آن را میرا می گویند.

ارتعاشات خطی: این نوع ارتعاش زمانی رخ می دهد که همه اجزای یک سیستم نوسانی به صورت خطی رفتار کنند.

ارتعاشات غیرخطی: اگر درسیستم نوسانی شما حتی یکی از اجزا رفتاری غیر خطی داشته باشد، حرکت سیستم را  غیر خطی می گویند.

ارتعاشات منظم: زمانی که اندازه نیروی تحریک موثر بر یک سیستم نوسانی در هر لحظه مشخص شود آن را تحریک منظم و حرکت سیستم را ارتعاشات منظم می گویند.

ارتعاشات تصادفی: زمانی که نیروی تحریک وارد بر یک سیستم تصادفی است و اندازه آن را نمی توان در یک لحظه معین تعیین کرد، ارتعاش تصادفی رخ می دهد . باد، زلزله ناهمواری جاده نمونه از این تحریک ها می باشند. در ارتعاشات تصادفی پاسخ سیستم هم تصادفی بوده و فقط آن را می توان با کمیت های آماری توصیف کرد.

آنالیز ارتعاشات با تابع پیشرفته Coherence Function

آنالیز ارتعاشات با تابع پیشرفته Coherence Function

یکی از مهم ترین کاربردهای آنالیز سیگنال دینامیکی مشخص کردن رفتار ورودی و خروجی در سیستم است. در سیستم های خطی تعیین این رابطه ساده است و تابع تبدیل سیستم با معلوم بودن پاسخ فرکانسی سیستمFRF مشخص می شود.

انواع ارتعاش سنج ها از ساده ترین مدل تا نوع پیشرفته خود مانند دستگاه Digivibe Mx با بهره گیری از این تابع و عملکرد های آن خوروجی مورد نیاز کاربر برای تحلیل در اختیار او قرار می دهد تا بتواند بررسی دقیق تری روی داده ها ی خود انجام دهد.

شایان ذکر است در حال حاضر شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور به عنوان نماینده انحصاری کمپانی اربست عرضه کننده انحصاری دستگاه Digivib Mx و سایر محصولات این کمپانی است تا بتواند پیشرفته ترین تکنولوژی روز دنیا را در اختیار مهندسان کشورمان قرار دهد.

با این حال ، هنگام اندازه گیری رفتار ورودی و خروجی سیستم ، همیشه نویز وجود دارد که اندازه گیری ورودی و خروجی را مبهم می کند. حال اندازه گیری مهم این است که چه مقدار از خروجی اندازه گیری شده در واقع توسط ورودی ایجاد می شود. این امر توسط تابع Coherence انجام می گیرد.

هنگام تداخل ، دو موج می توانند دامنه های خود را اضافه کنند تا موج دامنه بیشتری نسبت به دو موج اول ایجاد کنند (تداخل سازنده) یا با کم کردن دامنه از هم موجی با دامنه کمتر (تداخل مخرب) ایجاد کنند ، این بستگی به فاز نسبی آن ها دارد.  گفته می شود دو موج اگر فاز نسبی ثابت داشته باشند Coherent هستند.

اگر سیستم خطی باشد و هیچ یک از اندازه گیری های ما به نویز نباشد Coherence دقیقاً 1.0 خواهد بود. اگر سیستم غیرخطی باشد یا نویز اضافی در ورودی یا خروجی تداخل داشته باشد Coherence کمتر از یک (اما هرگز بیشتر) نخواهد بود.

بنابراین ، مقدار Coherence در هر فرکانس همیشه بین 0 و 1 است. Coherence 1.0 به این معنی است که خروجی کاملاً با ورودی مرتبط است و سیستم خطی است.  Coherence صفر به این معنی است که خروجی و ورودی کاملاً مستقل از هم هستند و به هم ربطی ندارند

دوری از Coherence یک  می تواند ناشی از  نویز ورودی ، نویز خروجی ، رفتار  غیرخطی یا ترکیبی از این موارد را نشان دهد . از کمیت Coherence برای معین کردن کیفیت اندازه گیری FRF در هر فرکانس استفاده می کنند. یکی از کاربردهای جالب این تابع بررسی میزان وابستگی طیف فرکانسی در نقاط مختلف و یا در یک نقطه و در جهت محورهای مختلف در یک تجهیز می باشد.

یک نمونه از آنالیز Coherence برای دو نقطه اندازه گیری در شکل زیر آمده است که توسط دستگاه آنالایزر Digivib MX11 استخراج شده است.

تعمیر انواع ارتعاش سنج

شرکت نوآوران پایش به عنوان قطب پایش وضعیت کشور تعمیر ارتعاش سنج را به صورت کاملاًحرفه ای و در بالاترین سطح تخصص را با بهره گیری از دانش متخصصان خود انجام می دهد. این شرکت در کنار تأمین تجهیزات در زمینه پایش وضعیت همواره تلاش کرده است تا بتواند برای جلب رضایت مشتریان خدمات پس از فروش دستگاه های خود را نیز همواره ارائه دهد.

این خدمات برخلاف سایر شرکت ها تنها در یک بخش انجام نمی شود و تأمین قطعات و تعمیر آن‌ها را نیز در بر می گیرد. بیشتر این قطعات تحریمی هستند ولی با این وجود ما این توانایی را داشته و همواره سعی می کنیم تا نایاب ترین قطعات را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم.

در ایران دستگاه های ارتعاش سنج، دوربین‌های ترموگرافی، بیرینگ تستر‌ها و ... تجهیزاتی از این قبیل در مدل‌ها و با برند‌های مختلف از کشور های مختلف دنیا وجود دارد ولی تنها در این بین شرکت نوآوران پایش می تواند برند‌های مختلف را ضمن تأمین قطعات تعمیرات آن‌ها را نیز به صورت کاملاً حرفه ای انجام دهد.

تعمیر ارتعاش سنج برای بسیاری از صنایع حائز اهمیت است چرا که این تجهیزات قیمت‌های بالایی دارند و شرکت‌های تأمین کننده بعد از چند سال خدمات پشتیبانی آن‌ها را قطع می کنند. تمامی صنایع درست زمانی که به مشکلات تعمیراتی برمی خورند دستگاه های خود را برای حد اقل یک سال رها کرده و به دنبال ارتعاش سنج جدید هستند و برای این کار هزینه‌های گزافی را پرداخت می کنند.

شرکت نوآوران پایش با تعمیر ارتعاش سنج ، تعمیر دوربین ترموگرافی و به صورت کلی تعمیرات انواع تجهیزات در حوزه پایش وضعیت ضمن سرویس کامل و نوسازی قطعات این تجهیزات از سال 1391 تا کنون بسیاری از صنایع را از پرداخت هزینه‌های زیاد برای خرید دستگاه جدید بی نیاز کرده است .

این صنایع به لطف این تعمیرات توانسته اند بخش تعمیرات خود را پیوسته فعال نگه دارند و تولیدات آن‌ها از این طریق متوقف نشده است.

 

تعمیر تخصصی ترموویژن فلوک

شرکت نوآوران پایش قطب پایش وضعیت کشور ارائه دهنده خدمات تعمیر تخصصی دستگاه‌های ترموگرافی به ویژه دستگاه ترموویژن فلوک می‌باشد.

برای ثبت درخواست با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

09120714820

02166944008-9

http://www.noavaranpayesh.com/

با گوشی موبایل تجهیزات خود را پایش کنید

رویاهایتان تبدیل به واقعیت شد!

با گوشی موبایل تمام داده های ارتعاشی تجهیزاتتان را در هر گوشه ای از جهان رصد و تجهیزات را از راه دور تحت مراقبت 24/7 قرار دهید

 

در این مقاله سعی داریم تا قابلیت فوق العاده شرکت ERBESSD INSTRUMENT  در داده برداری وایرلس را معرفی کنیم. یکی از معضلات تولید کنندگان تجهیزات صنعتی اینست که محل نصب تجهیزات در نقاط صعب العبور و بعضا با فواصل بسیار از هم نصب شده و امکان دسترسی سریع تیم پایش وضعیت به تجهیز مورد نظر وجود ندارد. شرکت ERBESSD برای رفع این مشکل راه حل جالبی دارد.

 

شما با یک سنسور وایرلس که به تجهیز وصل می کنید و یک گوشی موبایل و اتصال دائم به اینترنت می توانید 24/7 داده های ارتعاشی سیستم را تحت نظر داشته باشید.

البته باید در نظر داشت که اتصال به بلوتوث و اینترنت محدودیت های خود را دارد و جدول زیر بهترین روش اتصال تجهیز به بلوتوس و سپس اتصال به شبکه جهانی اینترنت را پیشنهاد می کند.

این جدول نرخ انتقال داده توسط بلوتوث سنسور به نزدیکترین روتر وای فای(Routers wireless)را نشان می دهد. باطبع برای انتقال داده از اینترنت به واحد کنترل نیاز به اینترنت پرسرعت است که امروزه این امکانات همه جا فراهم شده است. با در نظر گرفتن تمام جوانب بلوتوث BLE 5.0 بهترین گزینه است.

یکی دیگر از مشکلاتی که در صنایع حساس مشاهده می گردد اینست که محوطه نصب تجهیز از فضای باز ایزوله شده و امکان ارسال آزاد و بدون نویز داده های ارتعاشی بصورت وایرلس دشوار می باشد. سیستم پایش وضعیتPhantom راه حل این قضیه است. سیستم Phantom شرکتErbessd Instruments شامل یک فرستنده ارتعاشی  وایرلس است که یک شتاب سنج سه محوره ، ماژول بلوتوث BLE و یک پردازنده را شامل می شود تا یک راه حل کامل برای نظارت بر ارتعاش از راه دور ارائه دهد.

این سنسورهای برای اندازه گیری حوزه وسیعی از داده های مورد نیاز در پایش وضعیت در رنگهای مختلف مطابق شکل زیر ساخته شده است.

Wiser Vibe برنامه ای برای دستگاه های IOS است که به شما کمک می کند تمام داده های ماشین آلات خود را داشته باشید. این نرم افزار قابل حمل برای تجزیه و تحلیل ارتعاشات ، به شما امکان می دهد روندها را تجزیه و تحلیل کنید ، طیف های FFT را در واحدهای شتاب ، سرعت جابجایی و تسریع مشاهده کنید. علاوه بر این در صورت هشدار در هر یک از پارامترهای اندازه گیری ، آلارم های خرابی را از طریق Wiser Vibe دریافت خواهید کرد.

سنسورهای فانتوم قابلیت پیکربندی بصورت Phantom gateway configuration نیز دارند. در این روش چندین روتر با هم بصورت ترکیبی در ارتباط بوده و داده ها را رد و بدل می کنند و بدین ترتیب امکان اتصال به فضای بیرون cloud و یا فضای دیتا بیس داخلی فراهم می شود. در هنگام کار با سنسور فانتوم و روتر می توان طریقه اتصال بصورت وایر لس یا شبکه داخلی را تنظیم کرد. در شکل زیر طرق مختلف اثصال روتر ها به هم نمایش داده شده است.

تفاوت های بالانس پرتابل و کارگاهی

تفاوت های بالانس پرتابل و کارگاهی

در روش بالانس پرتابل با کمک تجهیزات بالانسر فرآیند رفع عیب نابالانسی در محل و در چند گام انجام می شود. در مرحله اول ارتعاشات سیستم نابالانس پایش می‌شود سپس با افزودن جرم نابالانسی پایش عدم تعادل ادامه می‌یابد و با افزودن جرمدر این فرآیند بالانس مطابق با استاندارد ISO 1940 مطابق با عدد مشخصه ep انجام می‌پذیرد. مطابق با این استاندارد پارامتر مشخصه به صورت زیر تعریف می شود.

معلومات رابطه قطر روتور و جرم تجهیز نابالانس است. همچنین با استفاده از دور دستگاه و اهمیت فرآیند بالانس گریدی انتخاب می شود تا  عدد ep وارد فرمول می شوند و جرم مجاز باقی مانده نابالانسی برای فرآیند مشخص می شود که این اثر در شکل زیر نمایان است.

برای یافتن گرید مناسب دستگاه نیز مجدداً باید به استاندارد گفته شده رجوع کرد. مطابق با این مرجع دستگاه‌های مختلف در گریدهای مختلف دسته بندی شده اند که متناظر با اهمیت بالانس در تجهیزات گرید مناسب برای هر تجهیز به طور کامل معرفی شده است.

همترازی شافت با 4 روش اندازه گیری مختلف

همترازی شافت با 4 روش اندازه گیری مختلف

روش اول بر مبنای نقاط 9-12-3

روش ساعت یا 9-12-3  ، منشأ تمام ترازهای شافت است. روی هر شافت یک دستگاه اندازه گیری نصب شده است و مقادیر اندازه گیری در سه نقطه مختلف ، مطابق با موقعیت های 9-12-3 ساعت ، یا زاویه های 0-90-180 دایره گرفته می شود. این بر اساس هندسه (و مثلثات) ، به ویژه ریاضیات دایره ای است.

فرض ریاضی این است که اگر بتوانیم نیم دایره را اندازه گیری کنیم ، می توانیم شکل کل دایره را بررسی کنیم و در نتیجه مرکز دایره (مرکز چرخش) را برای هر دو شافت تعیین کنیم. سپس می توان این مراکز را با یکدیگر مقایسه کرد و بنابراین می توانیم بفهمیم که ماشین ها چقدر با یکدیگر مطابقت دارند و همچنین با یک سیستم اندازه گیری مبتنی بر لیزر ، از تنظیمات دستگاه در زمان واقعی بازخورد مستقیم گرفت.

همیشه وقتی می توان شافت ها را آزادانه چرخاند، این روش قابل استفاده است و هیچ مانع فیزیکی دیگری وجود ندارد که شما را از اندازه گیری موقعیت های 9-12-3 باز دارد. با این حال ، محدودیت این است که شما باید دستگاه های اندازه گیری را در 9-12-3 به همان اندازه که ممکن است دقیق قرار دهید، و سیستم از شیب سنج داخلی برای محاسبه موقعیت استفاده نمی کند.

روش دوم: چرخش آسان

این روش ، روشی توسع های از روش پیشین است با این آزادی که در چه زاویه ای اندازه گیری مقادیر آغاز گردد. با کمک برخی از تکنیک های ریاضیات ، همچنین می توانیم محدوده اندازه گیری کل را به 40 درجه چرخش کامل محدود کنیم. از نظر عملی ، این بدان معناست که شما می توانید از این روش در جایی که امکان چرخش ماشین آلات محدود است ، به دلیل کمبود فضای اطراف شافتها ، استفاده کنید. این روش در اکثر سیستم های تراز کردن شافت Easy-Laser به عنوان تنظیم استاندارد قابل دسترسی است. (به استثنای XT660 ، که از "رفت و برگشت مداوم" به عنوان روش استاندارد استفاده می کند ).

روش سوم: چند نقطه ای

روش چند  نقطه ای به نوبه خود ، توسعه گستردتری از روش پیشین است. این روش به این معنی است که شما می توانید مقادیر اندازه گیری را از هر موقعیت ساعت (زاویه) و چرخش کوچک تا 40 درجه را پیاده سازی کنید. با این حال ، همانطور که از نام آن مشخص است ، این روش به معنای جمع آوری مقادیر مورد بررسی از بیش از سه نقطه است.

این ویژگی در صورت اندازه گیری برای ماشین های بزرگتر که چرخش شافت در آن ها دشوار است ، سودمند است. مقادیر اندازه گیری در چرخش هایی با برد کوتاهتر نیز به گونه ای جمع آوری می شود  تا احتمال ریاضی به دست آوردن مقادیر با صحت بالاتر افزایش یابد. این روش همچنین ارزیابی کیفی سری اندازه گیری را ارائه می دهد. این ارزیابی تغییرات در دما ، جهت اندازه گیری و تعداد نقاط اندازه گیری را در نظر می گیرد.

با روش Multipoint ، چندین نقطه در اطراف شافت ثبت شده است ، که این امکان را می دهد تا کیفیت اندازه گیری ارزیابی شود.

 

روش چهارم : رفت و برگشت مداوم
رفت و برگشت مداوم را می توان به صورت Multipoint با جمع آوری مقدار اندازه گیری به طور خودکار و مداوم توصیف کرد. در عمل ، این بدان معنی است که شما می توانید مقادیر اندازه گیری را به طور مداوم با دستگاه های اندازه گیری در حال حرکت جمع آوری کنید. یعنی شما جمع آوری مقدار اندازه گیری را شروع می کنید (در هر موقعیت / زاویه ساعت) و سپس شافت ها را بدون توقف ، در یک جهت می چرخانید. این کار را ادامه دهید تا مقادیر اندازه گیری کافی را برای دستیابی به محاسبه کیفیت خوب جمع آوری کنید. ارزیابی کیفیت نیز مطابق با روش پیشین انجام می‌پذیرد.

در پایان ، مرکز چرخش شافت ها از طریق تصاویر و متن به صورت گرافیکی محاسبه و ارائه می شود. این روش در مواردی که متوقف کردن ماشین ها برای گرفتن نقاط اندازه گیری ثابت به عنوان مثال ، در هنگام تراز کردن توربین های بزرگ ، بسیار مفید است.

تکنیک های پایش وضعیت - روش پایش شوک ‌های ضربه ای

تکنیک های پایش وضعیت - روش پایش شوک ‌های ضربه ای

پایش شوک‌های ضربه ای که به عنوان SPM شناخته می‌شود، یک روش تعمیرات پیش‌بینانه با اندازه گیری لرزش و ضربه پالس‌های موجود در موتورها است.از این روش به منظور شناسایی وضعیت و عمر عملیاتی موتور ها قبل از روش تعمیرات اساسی استفاده می شود. تکنیک SPM در سال 1969 معرفی شد و اکنون یک روش شناخته شده برای نظارت بر شرایط ماشین های الکتریکی با استفاده از یاتاقان غلتکی است. 

 

تفاوت بین SPM و سایر روش‌های اندازه گیری ارتعاش

آنالیز ارتعاشات برای مدت زمانی طولانی مطابق با تعمیرات پیش‌بینانه موتورها در کشتی‌ها استفاده می شد. به طور سنتی مهندسین دریایی با استفاده از صدای منتشر شده از برخورد میله با تجهیز برای گوش دادن به صدا و تعیین وضعیت تجهیزات دوار استفاده می کردند.

هنگامی که دو سطح فلزی هنگام حرکت با یکدیگر برخورد می‌کنند، ضربه ای ایجاد می‌شود و یک موج دارای شوک ایجاد می کند که از فلز عبور می‌کند. موج شوک در حدود 36 کیلو هرتزاست و  در محدوده امواج التراسونیک می باشد به همین خاطر این موج شوک در spm  استفاده می شود.

 

با ادامه برخورد، فلز خم و فشرده می‌شود؛ این مرحله ثانویه لرزش نام دارد. فرکانس این لرزش به سختی، شکل، جرم و خاصیت میرایی مواد بستگی دارد. در SPM این مرحله از برخورد یعنی ارتعاش فیلتر می شود زیرا این به ساختار و مواد دستگاه بستگی دارد. بنابراین بی دقتی هایی که اغلب توسط قلم های تجزیه و تحلیل دستی به ویژه در ماشین آلات با نصب انعطاف پذیر و کار در مجاورت سایر ماشین آلات مستعد ارتعاش انجام می شود، در این مرحله وجود نخواهد داشت.

 

تفاوت دیگر بین SPM و سایر تکنیک‌های اندازه گیری ارتعاش این است که در SPM مبدل ها فقط به فرکانس 36 کیلوهرتز پاسخ می‌دهند و طنین انداز می‌شوند، که پاسخ کالیبره شده و اندازه گیری دقیق پالس های ضربه را تضمین می‌کند.

هر یاتاقان صرف نظر از جدید یا قدیمی بودن دارای تعدادی شوک در رابط بین عناصر کوینس داخلی ، خارجی و ساچمه می باشد. در ابتدا این ضربه ها ظریف هستند و تا زمانی که صدمه ای جدی وارد نشده باشد، به سختی احساس می شوند. اما این اثر بطور معمول توسط دستگاه SPM که در مورد وضعیت یاتاقان ها، وضعیت روغن کاری مورد استفاده است، ضبط می شوند. به این نوع نظارت و نگهداری پایش وضعیت گفته می‌شود.

ضربات شوک توسط شتاب‌سنج‌ها با فیلتر اندازه‌گیری می شوند. شتاب سنج ها دارای کریستال‌های پیزوالکتریک هستند که به گونه ای طراحی شده اند که در فرکانس 36 کیلوهرتز که با فرکانس پالس‌های شوک خالص مطابقت دارد، عکس العمل نشان می‌دهند. این اثر به شتاب سنج ها کمک می کند تا هم ضربه را اندازه گیری کنند و هم اینکه از ارتعاشات دیگر مجموعه اندازه گیری ارتعاشات صرف نظر کند.

 

دامنه ضربات شوک اندازه گیری شده به عوامل زیر بستگی دارد:

1. سرعت عناصرغلتکی که تابعی از سرعت یا چرخش و اندازه تحمل است.
2. ضخامت فیلم روغن که به نوبه خود به پیش بارگیری و مقدار روغن مورد استفاده و همچنین ویسکوزیته روغن بستگی دارد.
3. همترازی سیستم
4. سایر عوامل مکانیکی مانند ناهمواری کوینس ها و قفسه ، تنش‌های مکانیکی و خرابی ها.

این شوک ها توسط مبدل SPM دریافت می شوند و سپس متناسب با میزان دریافت شوک، سیگنال خروجی می دهند. واحد اندازه گیری SPM پالس های ضربه را در هر ثانیه اندازه گیری می کند و سپس آستانه آن را پایین می آورد به طوری که دو سطح دامنه کشف می‌شود. اولاً دسی بل کف سازی شده به ارزش 200 شوک در ثانیه و ثانیاً حداکثر میزان شوک ورودی زیر 2 ثانیه.

مقدار دسی بل کف سازی شده نشانه ای از شرایط روغن کاری و حداکثر میزان تحمل آسیب را نشان می دهد. مقدار حداکثر را نیز می‌توان با افزایش مقدار آستانه تا زمانی که سیگنالی دریافت نمی‌شود، تشخیص داد. در این تجهیزات با ورود قطر شافت و دور موتور، نویزهای حاصل از سرعت غلتش خنثی می شود.

 

 

سه منطقه برای بررسی وضعیت تجهیز وجود دارد: ناحیه سبز برای خوب، زرد برای احتیاط و قرمز برای شرایط آسیب دیده. مقدار اوج اندازه گیری شده توسط اپراتور، وضعیت ماشین و منطقه ای را که متعلق به آن است نشان می‌دهد.

همچنین نکات زیر در ارتباط با SPM قابل اشاره می‌باشد.

1. SPM  در تعیین اطلاعات دقیق در مورد وضعیت مکانیکی سطوح یاتاقان و همچنین حالت روغن کاری بر روی بلبرینگ در طول عمر بلبرینگ تخصص دارد.
2. ابزار SPM می تواند هم لرزش و هم پالس های ضربه را اندازه گیری کند.
3. یکی دیگر از مزایای SPM نسبت به سایر روش‌های اندازه گیری ارتعاشات این است که تجزیه و تحلیل طیف SPM باعث می شود تا منبع مشکل مشخص شود. زیرا در صورت خراب شدن یاتاقان ها، ضربات ایجاد شده توسط یاتاقان‌های آسیب دیده الگویی دارند که با فرکانس عبور ساچمه از ناحیه آسیب دیده مطابقت دارد. درصورتی که شوک های ایجاد شده متناظر با دلایل دیگری باشد، الگوی ضربه متفاوتی دارند ، در حالی که شوک های تصادفی الگویی ندارند و بررسی نمی شوند.
4. همانطور که برای برخی از نمونه ها RPM و قطر شافت وارد می شوند، ارزیابی دستگاه می تواند مستقل از سرعت در درایو های سرعت متغیر باشد.
5. هشدارهای پیشرفته در مورد مشکلات روغن کاری از نکات مهم و حائز اهمیت این روش می‌باشد.